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矿热炉耐火砖炉体完成后的烘炉目的以及准备工作

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2019-07-05

  矿热炉的烘炉是在炉体砌成后,在正式投产前进行的。所谓烘炉,就是采用加热的方法,使炉衬和电极逐步适应加料熔炼的一种操作。

  矿热炉烘炉的目的

  矿热炉烘炉的主要目的是烘干炉衬和焙烧电极。烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命,而且还会影响电炉是否能顺利投产。例如炉衬烘烤不良,就会使炉体使用寿命减少,并影响开炉和延缓整个冶炼过程,再比如在矿热炉中如果电极焙烧不良,则不仅会延缓冶炼过程,而且还会给操作带来困难,甚至无法维持正常冶炼。

  矿热炉的烘炉,在一般情况下应严格按照烘炉进度表进行。烘炉时间的长短,主要取决于炉子的大小、炉衬的种类、所炼铁合金的品种及烘炉的方法。整个烘炉过程分为两个阶段:阶段是柴烘、油烘或者焦烘,其目的是焙烧电极,使电极具有一定的承受电流的能力;第二阶段是电烘,其目的是进一步焙烧电极、烘干炉衬,并使炉衬达到一定温度以适应加料熔炼。

  烘炉前的准备工作

  ①检查和试车各设备系统必须进行全面的检查和试车(如导电系统、水冷系统、电极吊挂系统、配料系统、电极升降系统、电极压放系统、吊运系统,封闭炉还包括封闭系统、煤气净化系统等)。

  ②垫黏土砖为了防止电极与炉底相黏结,应先在电极底下的炭砖上垫一层65mm的黏土砖,而后将有底电极平稳地坐落在黏土砖上。

  ③装电极糊在有底电极壳内装入足够量的电极糊,保证电极筒内铜瓦以上的糊柱高度为2?3m,以便获得烧结致密的电极。

  ④把持器放到上限位置将电极把持器放到上限位置,使电极有足够长的工作端,以保证在随后的供电过程中有足够长的烧结电极。

  ⑤电极筒扎孔电极在焙烧过程中有大量挥发分逸出,为了保证挥发分顺利外逸,加快电极烧结速度,并防止电极筒胀坏,在电极工作端部的电极壳上,可均匀地扎一些孔径为2mm的小孔。

  ⑥铁口放钢管在出铁口内放一直径为80?100mm内小外大的钢管,中间填以焦粉,两端塞以泥球,有时为了便于通风,出铁口可以不堵。

  ⑦调节冷却水和风量烘炉初期电极和其它设备承受的热量较少,因而在开始循环冷却水只需开到小量,保持水流畅通就行。电极风机可以不开,以后则根据电极糊熔化情况和设备受热情况适当调大冷却水量和电极风机风量。

  ⑧砌装花墙花篮或喷枪焦烘时应围绕三根电极用黏土砖各砌一堵花墙、或用钢筋焊接一个花篮,以便盛装焦炭。花篮吊挂于电极把持器上,花墙或花篮的高度取决于焙烧电极的长度,一般应保证需焙烧部分的电极能自始至终被包围在燃烧焦炭中。如果油烘,则需配备一定数量的低压喷枪。

  ⑨铺焦炭粉为了防止炉底碳砖氧化,在一切准备工作完成后,在炉底铺一层厚100mm左右的焦粉,然后进行烘炉。

  实验证明,为使柴烘、油烘或焦烘过程符合电极烧结规律,应严格遵守下列原则:电极烘烤部位由下而上;燃料燃烧火焰由小到大。

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