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耐火砖生产厂家技术专题

莫来石碳化硅砖的用途介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2019-10-18

莫来石碳化硅砖的研发及运用.应用标准瓷器辊棒是悬架在莫来石碳化硅砖上烧制的,因而莫来石碳化硅砖应具备高的载荷变软溫度。另外该砖还应当向瓷器辊棒传送部分发热量,因而应具备优良的传热性。
 
莫来石碳化硅砖
 
莫来石线膨胀小(a=5.3x10-6/℃),而碳化硅导热系数大(1000℃时,λ=38.49
 
W/(m·K)),有益于原材料的耐热震,另外,碳化硅强度大,有益于提升原材料的抗压强度。
 
粗、中、细SiC的**应是5:1:4。生产制造碳化硅砖原材料通常采用灰黑色SiC,其成分以下:SiC98.0%,矿酸CO.5%,Fe0.2%,矿酸SiO20.6%。因为融合方法不一样,加工工艺全过程有差别。不一样融合方法的简略加工工艺是:
 
(1)氮化硅融合碳化硅砖:用粗、中、细碳化硅颗粒物和细硅粉成形的坯体,在纯N2气中,在1370℃造成这种以%26alpha;-SiC为骨架图和以%26alpha;和%26beta;-Si3N4。为栽培基质的氮化硅融合碳化硅砖。在栽培基质中还有小量残余硅和SiO2N2在工艺品中,这种多组分的相对性含水量随生产制造加工厂不一样而异。
 
(2)融合碳化硅砖:将SiC、硅粉、碳粉按必须配制,混和、成形,在1400℃复原氛围中烧制。在大部分状况下选用埋炭烧成。在烧制全过程中,造成这种以%26alpha;-SiC为骨架图,以细晶体%26beta;-SiC为栽培基质的%26beta;-Si3N4融合SiC砖。%26beta;-SiC是在烧制全过程中,细硅粉与细炭粉反映转化成的,这类商品也带有小量残余硅和碳。
 
(3)氧氮化硅融合碳化硅砖:这类砖调料时,细硅粉配制要低于碳化硅。
 
耐火碳化硅砖要以碳化硅(sic)为关键原材料,依据规定配上各种各样融合剂,经髙压成形,耐火碳化硅砖工艺品具备优良的耐热性和较高的传热系数,且耐蚀性好,是工业窑炉理想化的节能保温材料,适用范围:用以热外理炉、试验室箱式电阻炉、玻璃退火炉、塘瓷烧结炉、扩散炉及各种各样窑炉的棚板及隔焰原材料等。
 
莫来石砖中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物,天然原料生产的莫来石中的杂质含量要比人工合成原料高。
 
碳化硅制品则以碳化硅为原料,加粘土、氧化硅等粘结剂在1350~1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。  
 
碳质制品的热膨胀系数很低,导热性高,耐热震性能好,高温强度高。
 
这些杂质氧化物在莫来石中起熔剂作用,降低熔液的形成温度和粘度,增大液相的生成量,提高熔液对固相的溶解速度和溶解数量,但各杂质氧化物所起的作用强弱程度不同,其中以K2O和Na2O对液相形成温度影响,K2O和Na2O分别使其无变量点温度降低513~724℃,同时还起分解莫来石的作用。
 
焙烧炉用莫来石碳化硅砖,它由下列净重份额的原材料做成:粒度分布为5-3mm的电熔管件莫来石35-55,粒度分布为2-0mm的碳化硅精矿10-15,粒度分布为180-200目地碳化硅精矿25-30,粒度分布为5-6μm的Al2O3微粉3-5,纸桨1-2,金属材料铝1-2,金属硅1-2。莫来石碳化硅砖Al2O3含水量在30%左右,SiC含水量30-40%。耐火度超过1790℃,载荷变软刚开始溫度在1600℃左右,相对密度超过2.60g/cm3,孔隙率低于20%,抗压强度超过90MPa。

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